Вальцы – станочное оборудование, предназначенное для получения деталей, обладающих формой тела вращения из листового материала. При использовании дополнительных приспособлений на них можно производить гибку профильного сортамента.
Кроме прямых цилиндрических изделий, на вальцах можно изготавливать детали в виде усеченного конуса. Кинематическая схема проста, но в управлении требуется опыт.
Принципы работы
Для получения круглого профиля трубы из листового металла края заготовки предварительно подгибаются. Затем, увеличивая размер подгиба, заготовка принимает форму овала. На финишном этапе заготовка в течение некоторого времени обкатывается до получения требуемого профиля.
Обкатка производится на валках. Минимально возможный диаметр получаемой детали зависит от диаметра валка, вокруг которого происходит формообразование. Чем меньше диаметр, тем меньше внутренний диаметр трубы.
На машиностроительном производстве широкое распространение нашли вальцы с тремя валками. А в тяжелом машиностроении с четырьмя.
Трехвалковые вальцы работают по следующему принципу.
Листовая заготовка помещается между верхним и двумя нижними валками. Все вальцы оборудованы механизмом подачи, обеспечивающим подгиб листа. Предварительно создав усилие перемещением валка, лист металла начинают прокатывать по очереди в обе стороны. При этом начинается формирование профиля. Вал постепенно перемещается, пока заготовка не достигнет требуемого профиля.
В зависимости от модели вальцов перемещаться может верхний вал или оба нижних одновременно.
Виды, классификация и использование
Благодаря разнообразным конструкциям и типам вальцов получают большой ассортимент продукции в различных отраслях нашей экономики. Их можно классифицировать по следующим признакам:
По количеству исполнительных органов:- двухвалковые;
- трехвалковые;
- четырехвалковые.
- По типу привода:
- ручной;
- механический;
- электрический;
- гидравлический.
- По способу сгибания:
- сегментные;
- дроновые;
- пружинные;
- арбалетные.
- По типу управления:
- рунное;
- ЧПУ.
Маленькими вальцами с двумя валами в основном пользуются мастера в ювелирных мастерских. На них прокатывают плоские или профильные заготовки, производится вальцовка.
Также двухвалковые вальцы можно встретить на предприятиях общепита. Их используют для прокатывания теста. Полотно получается одной толщины и любой длины.
Обычно такие агрегаты имеют ручной привод, так как не требуется больших нагрузок. Для одновременного вращения всех валков используется цепная или зубчатая передача. Они компактны, имеют небольшой вес и закрепляются на столе струбциной или несколькими болтами.
Электрические модели обладают высокой производительностью. Их широко используют при изготовлении труб из листового металла. Трубы делают для воздуховодов, дымоходов, водостоков и прочего.Электропривод и небольшой вес на рамной конструкции позволяет устанавливать такие станки непосредственно на месте монтажа или в домашней мастерской. Более громоздкие и мощные станки предназначаются для предприятий.
Вальцы с гидроприводом относятся к тяжелому оборудованию. Обычно их высота превосходит человеческий рост в несколько раз. А мощность привода позволяет катать стальные листы толщиной более 100 мм . Получаемые детали в диаметре достигают 6 м .
Чтобы сделать конус на вальцегибочной машине, необходимо боковым валам придать дополнительную степень свободы. Выражается это тем, что одна сторона вала подвижна и в зависимости от угла конуса может подниматься на необходимую высоту. Заготовка при такой обкатке стремится съехать. Для предупреждения со стороны смещения заготовки устанавливается упорный ролик.
К данной категории оборудования можно отнести и прокатный станок для листового металла. Его основное назначение – получение листового металла различной толщины из горячей толстой заготовки путем прокатывания. Станками такого типа оснащаются сталелитейные предприятия.
Из-за того, что заготовки подаются разогретыми до высоких температур, валы стана изготавливаются из жаропрочной термически обработанной стали.
Станок для гибки листового металла своими руками
Для домашней мастерской мастера сами изготавливают вальцовочное оборудование. На нем изготавливаются изделия из жести, черной и нержавеющей стали толщиной не более 1,5 мм , а также из алюминия и сплавов на его основе.
Чтобы изготовить и собрать вальцы ручные своими руками, чертежи необходимо скачать с любого форума, посвященного данной теме. Их необходимо скорректировать, чтобы собрать самодельный вальцовый станок, необходимый вам.
Только придется заказывать изготовление зубчатых колес и валов. Их шейки, как правило, многоступенчатые и шлифуются под посадку подшипников.
Раму для увеличения жесткости лучше изготовить из швеллера, чем из профильной трубы. Резка элементов производится согласно разработанным чертежам. Подшипниковые узлы должны располагаться на одной осевой линии, если станок двухвалковый. А если трехвалковый, то валы располагаются в форме равностороннего треугольника.
Сборка производится в следующей последовательности:
Сварка несущей рамы.- Монтаж боковых стоек.
- Установка валов.
- Монтаж элементов передачи вращения.
- Проверка работоспособности.
При установке дополнительных приспособлений (профильных катков) вальцы превращаются в фальцевальный станок. Высота фальца задается катком. А ответная часть, П-образная, изготавливается на другом комплекте катков.
