Токарно-винторезный станок модели 1а616: характеристики, устройство, обслуживание

Производство первых токарных станков модели 1А616 было налажено в Средневолжске. Станкостроительный завод выпускал их с 1950-х годов. Предназначались они для изготовления деталей небольшого диаметра в условиях единичного и серийного производства. Впоследствии станок претерпел множество модификаций и выпускался несколькими станкостроительными заводами на территории СССР.

Описание токарного станка

После прекращения выпуска токарных станков 1a616 пошло около 70 лет, но они до сих пор эксплуатируются в небольших мастерских. Это говорит о многократном запасе прочности, который заложили конструкторы в свое время.

Основное назначение – обработка заготовок резанием из различных металлов и сплавов, а также неметаллические материалы. Технологически возможно производить следующие работы:

прямое и коническое точение наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
прямое и коническое растачивание наружных и внутренних цилиндрических поверхностей;
торцовое подрезание;
нарезание нескольких типов резьб;
точения по калибру после дооснащения.

Маркировка названия

Обозначение буквенно-цифрового индекса 1а616 расшифровывается следующим образом:

1 – станки, относящиеся к 1 группе классификации – токарный;
А – первая модель, не подвергшаяся модернизации;
6 – тип станков – токарно-винторезный;
16 – лимитирующий параметр – высота расположения центров над уровнем станины – 165 мм .

Основная комплектация

Основными элементами в конструкции станка являются следующие части:

тумба опорная передняя;
тумба опорная задняя;
станина;
коробка скоростей (передняя бабка);
коробка подач;
задняя бабка;
поперечный суппорт;
фартук;
передача гитарная;
переборный механизм;
поддон;
СОЖ;
электрошкаф.

Технические характеристики станка 1А616

Технические характеристики токарного станка 1а616 отображают рабочие параметры оборудования

Центра, мм:

ось над станиной – 165;
размер между собой – 710.

Заготовка, мм:

диаметральный размер детали при обработке над станиной – 320; при обработке над суппортом – 180;
длина детали – 710;
длина точения детали – 660;
диаметр детали при закреплении патроном – 34.

Шпиндель:

точность – нормальная;
конец шпинделя – 6К;
размер сквозного отверстия – 35 мм.

Обороты шпинделя, об/мин:

расчетные ступени – 21;
частоты вращения в прямом и обратном направлении:
max – 9;
min – 1800.

Подачи, мм:

продольное (вдоль станины) – 670;
поперечное – 195;
цена деления лимба:
- продольной передачи – 1;
- поперечной передачи – 0,05;
автоматичные, связанные со шпинделем, мм/об:
- max – 0,005;
- min – 0,91.

Резьбы и шаг:

метрические:
- max – 0,5;
- min – 24;
дюймовые:
- max – 1;
- min – 56;
модульные:
- max – 0,25;
- min – 22;
питчевые:
- max – 2;
- min – 128.

Инструмент:

резцедержатель – 1;
число закрепляемых инструментов – ;
размер державки резца – 20х25 мм;
удаление оси центров от резцедержателя – 170.

Электрооборудование, кВт:

электродвигатель главного привода – 4;
электродвигатель насоса СОЖ – 0,12.

Габариты:

размеры станка (ДхШхВ) – 2,135х1,225х1,22 м;
общий вес – 1,5 т.

Органы управления

Элементы, включающие функции и движения на станке:

рукоятки установки частоты вращения шпинделя;
рукоятки выбора подач;
выбор шага резьбы;
подключение резьбового винта;
направление вращения подач;
перебор;
включение поперечной подачи;
поворот и зажим резцедержателя;
винт суппорта;
кнопки «Пуск», «Стоп»;
зажатие пиноли;
зажим задней бабки;
выдвижение задней бабки;
включение СОЖ;
силовой рубильник;
реверс вращения патрона;
рукоятка смыкания маточной гайки;
штурвал продольного движения;
запуск вращения шпинделя.

Принцип работы токарного станка

Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

фасонное точение;
рифление;
обкатку;
развертывание;
зенкерование.

Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

Кинематика

Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где:
- i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
- i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
- i см – передаточное отношение сменных колес.

Электрика

Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

Эксплуатация и ремонт

Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

Эксплуатационные параметры в помещении:

влажность – 80%;
температура – 10°С – 30°С;
тип производства – серийное, штучное.

При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Достоинства изделия

Работать на станках можно не только квалифицированным станочникам, но и новичкам. Конструкция ремонтопригодна и имеет большой запас прочности, что исключает быстрые поломки.

Подготовка к работе и наладка на операцию не вызывает труда. Точные описания встречаются в инструкции по эксплуатации. Установка зубчатых колес и на гитары, перебора производится по таблице.

После модернизации модель 1б61а отличается от оригинала эргономикой внешнего вида и выносом на лицевую сторону электрических органов управления.